在智能制造的車輪滾滾向前時，總有一群人以匠心為盾、以創新為矛，默默守護著產品質量的生命線。柳州一陽生產部科長曾獻，正是這樣一位在制造一線深耕不輟的“工藝診療師”。他帶領團隊，打響了一場場針對生產“頑疾”的工藝革新攻堅戰，為公司的每一步邁進突破了一個又一個關鍵瓶頸，榮獲2024年“優秀管理者”稱號，用創新實踐詮釋了“質量即尊嚴”的制造哲學。
曾獻（右）在生產現場講解工藝要點
2024年，柳州一陽年產能突破500萬件大關，年產值超10億元，創下建廠以來最佳生產經營業績。在這份亮眼成績單的背后，凝結著曾獻無數個日夜的智慧與汗水。
微米戰場：氣密性攻堅的破局之道
2022年，一份來自生產線的數據波動報告觸動了曾獻的質量神經：部分產品的氣密性測試合格率異常下滑。他敏銳洞察到，這看似偶然的波動背后，暗藏著工藝系統的深層隱患。通過對上千組數據進行深入分析，曾獻最終將目光鎖定在氦檢環節——輪轂表面殘留水分形成的微孔疏松，正是氣密性能異常的“元兇”。
氦檢工序中檢查輪轂狀態
為破除異常，曾獻雙管齊下展開技術攻關：一方面，狠抓氦檢清洗產品溫度工藝，減少溫度波動，壓縮水分烘干盲區，精準捕捉濕度異常；另一方面，首創《氣密性保障操作手冊》，將經驗型檢驗規范為標準化流程，通過“理論培訓-缺陷模擬-動態實踐”三段培訓體系，使員工異常識別和響應速度有效提升。
調整氦檢設備參數
經持續優化，氣密性異常從最初發現時的25起，驟降至僅1起。這場戰役讓曾獻深刻認識到，傳統“事后補救”的管控模式注定會被越來越高的質量管控要求所淘汰，必須構建全流程預防型質量管控體系。
設備煥新：支具改造的智慧解答
2024年，涂裝線支具問題成為新的挑戰：因設計缺陷，軸承損壞時常引發支具掉落，支具卡入鏈條間隙導致故障停線。年故障停線達3-5次，每次數小時的停線維修都意味著數萬元的產值損失，已然是生產計劃中不可忽視的薄弱環節。
涂裝線上查看輪轂狀態
在持續地現場蹲守和考察后，曾獻與團隊敲定了解決方案：創新采用“限位焊接+墊片強化”的方式，在關鍵部位加裝墊片結構，能夠大大提高軸承和支具強度。這項看似簡單的改造，卻實現了優化后全年零故障的奇跡，為產能突破提供了堅實保障。
“每當看到現場生產不順，出現不良品時，就像看到自己的孩子生病一樣揪心。”曾獻坦言，“我深知，現在并非安逸享樂的時候。在殘酷的市場競爭中，任何質量疏漏都可能讓企業失去立足之地。”他始終強調：“工藝創新永無止境，今天的滿分可能只是明天的起點�！�
周年慶典上，曾獻作為“優秀管理者”登臺發言
如今，在曾獻的推動下，涂裝車間已引入自動碼垛機和智能拔蓋系統，正式投入使用后，產線自動化程度將進一步提升，產品質量和生產效率更上一層。這位“工藝診療師”依然每天駐守現場，用鷹隼般的目光掃描每個工藝細節。他說：“唯有保持一顆不斷學習、敢于創新的心，才能夠在未來取得更優異的成績�！�
自動碼垛機調試現場
在機械的律動聲中，曾獻正帶領團隊向著智能制造的新高地進發，為柳州一陽鑄就更璀璨的質量勛章。在這片充滿機械韻律的熱土上，曾獻將緊握工藝創新之筆，持續書寫柳州一陽匠心與品質的嶄新篇章。
